මෝටර් පතුවළක් කැඩී ගිය විට, එයින් අදහස් වන්නේ ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර මෝටර් පතුවළ හෝ පතුවළට සම්බන්ධ කොටස් කැඩී යාමයි. බොහෝ කර්මාන්ත සහ උපකරණවල මෝටර අත්‍යවශ්‍ය ධාවකයන් වන අතර, කැඩුණු පතුවළක් උපකරණ ක්‍රියාත්මක වීම නැවැත්වීමට හේතු විය හැකි අතර, නිෂ්පාදන බාධා කිරීම් සහ පාඩු ඇති කරයි. ඊළඟ ලිපියෙන් මෝටර් පතුවළ කැඩීමට හේතු පැහැදිලි කෙරේ.
-අධි බර
මෝටරය එහි ශ්‍රේණිගත කළ බර ඉක්මවා වැඩ කිරීමට ලක් කළ විට, පතුවළ කැඩී යා හැක. අධික බර පැටවීම හදිසියේ වැඩිවීම, උපකරණ අසමත් වීම හෝ නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය නිසා ඇති විය හැක. මෝටරයකට අධික බර හැසිරවිය නොහැකි විට, එහි අභ්‍යන්තර ද්‍රව්‍යවලට පීඩනයට ඔරොත්තු දීමට නොහැකි වී කැඩී යා හැක.
-අසමතුලිත බර
මෝටරයේ භ්‍රමණය වන පතුවළ මත අසමතුලිත බරක් සවි කළහොත්, භ්‍රමණය අතරතුර කම්පනය සහ බලපෑම් බලය වැඩි වේ. මෙම කම්පන සහ බලපෑම් බලවේග භ්‍රමණය වන පතුවළෙහි ආතති සාන්ද්‍රණය ඇති කළ හැකි අතර, අවසානයේ පතුවළ කැඩීමට හේතු වේ.
-පතුවළ ද්‍රව්‍ය ගැටළුව
මෝටර් පතුවළේ ද්‍රව්‍ය සමඟ ඇති ගුණාත්මක ගැටළු ද පතුවළ කැඩීමට හේතු විය හැක. භ්‍රමණය වන පතුවළේ ද්‍රව්‍ය දෝෂ, ප්‍රමාණවත් ද්‍රව්‍ය ශක්තියක් නොමැතිකම හෝ කල් ඉකුත් වූ සේවා කාලය වැනි අවශ්‍යතා සපුරා නොමැති නම්, එය වැඩ අතරතුර කැඩී යාමට ඉඩ ඇත.
- දරාගැනීමේ අසමත් වීම
මෝටරයේ බෙයාරිං යනු භ්‍රමණය වන පතුවළේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සහාය වන වැදගත් සංරචක වේ. බෙයාරිං එකට හානි වූ විට හෝ අධික ලෙස ගෙවී ගිය විට, එය ක්‍රියාත්මක වන විට භ්‍රමණය වන පතුවළෙහි අසාමාන්‍ය ඝර්ෂණයක් ඇති කරයි, පතුවළ කැඩී යාමේ අවදානම වැඩි කරයි.
-සැලසුම් හෝ නිෂ්පාදන දෝෂ
මෝටරයේ සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ගැටළු ඇති විට, පතුවළ කැඩීම ද සිදුවිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සැලසුම් ක්‍රියාවලියේදී බර වෙනස් කිරීමේ සාධකය නොසලකා හරිනු ලැබුවහොත්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව්‍යමය ගුණාත්මක ගැටළු හෝ නුසුදුසු එකලස් කිරීම යනාදිය තිබේ නම්, එය මෝටරයේ භ්‍රමණය වන පතුවළ ව්‍යුහය අස්ථායී වීමට සහ කැඩීමට ඉඩ ඇත.
-කම්පනය සහ කම්පනය
ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර මෝටරය මගින් ජනනය වන කම්පනය සහ බලපෑම එහි භ්‍රමණය වන පතුවළට ද අහිතකර ලෙස බලපායි. දිගුකාලීන කම්පනය සහ බලපෑම ලෝහ වෙහෙසට හේතු විය හැකි අතර අවසානයේ පතුවළ කැඩීමට හේතු විය හැක.
-උෂ්ණත්ව ගැටලුව
ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර මෝටරය අධික ලෙස ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ජනනය කළ හැකිය. උෂ්ණත්වය අනිසි ලෙස පාලනය කර ද්‍රව්‍යයේ ඉවසීමේ සීමාව ඉක්මවා ගියහොත්, එය පතුවළ ද්‍රව්‍යයේ අසමාන තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීමට හේතු වන අතර එමඟින් අස්ථි බිඳීමක් සිදු වේ.
-නුසුදුසු නඩත්තුව
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම නොමැතිකම ද මෝටර් පතුවළ කැඩීමට පොදු හේතුවක් වේ. මෝටරය තුළ ඇති දූවිලි, විදේශීය ද්‍රව්‍ය සහ ලිහිසි තෙල් නියමිත වේලාවට පිරිසිදු නොකළහොත්, මෝටරයේ ධාවන ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන අතර භ්‍රමණය වන පතුවළ අනවශ්‍ය ආතතියට හා කැඩීමට ලක් වේ.
මෝටර් පතුවළ කැඩී යාමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් යෝජනා යොමු කිරීම සඳහා ලබා ගත හැකිය:
1.නිවැරදි මෝටරය තෝරන්න
අධි බර ක්‍රියාකාරිත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා සැබෑ අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු බලයක් සහ බර පරාසයක් සහිත මෝටරයක් තෝරන්න.
2.ශේෂ භාරය
මෝටරයේ බර ස්ථාපනය කිරීමේදී සහ සකස් කිරීමේදී, අසමතුලිත බර නිසා ඇතිවන කම්පනය සහ කම්පනය වළක්වා ගැනීම සඳහා සමබරතාවය පවත්වා ගැනීමට වග බලා ගන්න.
3.උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න
ඒවායේ ශක්තිය සහ තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධය සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ සහ ප්‍රමිතියට අනුකූල මෝටර් පතුවළ ද්‍රව්‍ය තෝරන්න.
4.නිතිපතා නඩත්තු කිරීම
නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සිදු කරන්න, මෝටරය තුළ ඇති විදේශීය ද්‍රව්‍ය සහ දූවිලි පිරිසිදු කරන්න, බෙයාරිං හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගන්න, සහ බරපතල ලෙස ගෙවී ගිය කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
5.උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න
මෝටරයේ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කර, අධික උනුසුම් වීම පතුවළට අහිතකර ලෙස බලපාන්නේ නැති පරිදි උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා රේඩියේටර් හෝ සිසිලන උපාංග වැනි පියවර භාවිතා කරන්න.
6.ගැලපීම් සහ නිවැරදි කිරීම්
නිසි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා මෝටරයේ පෙළගැස්ම සහ තුලනය නිතිපතා පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න.
7.පුහුණු ක්‍රියාකරුවන්
නිවැරදි මෙහෙයුම් ක්‍රම සහ නඩත්තු අවශ්‍යතා අවබෝධ කර ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන්ට නිවැරදි මෙහෙයුම් උපදෙස් සහ පුහුණුව ලබා දෙන්න.
සාරාංශගත කිරීම සඳහා, මෝටර් පතුවළ කැඩීම අධි බර, අසමතුලිත බර, පතුවළ ද්‍රව්‍ය ගැටළු, බෙයාරින් අසාර්ථක වීම, සැලසුම් හෝ නිෂ්පාදන දෝෂ, කම්පනය සහ කම්පනය, උෂ්ණත්ව ගැටළු සහ නුසුදුසු නඩත්තුව වැනි විවිධ හේතු නිසා සිදුවිය හැකිය. සාධාරණ මෝටර තෝරා ගැනීම, සමතුලිත බර, උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය භාවිතය, නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ ක්‍රියාකරුවන් පුහුණු කිරීම වැනි පියවර හරහා, මෝටර් පතුවළ කැඩී යාමේ අවදානම අඩු කළ හැකි අතර මෝටරයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ උපකරණවල අඛණ්ඩ ස්ථාවරත්වය සහතික කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 පෙබරවාරි-21
